On doit et on va améliorer le suivi de la protection cathodique !
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Après plusieurs années de laisser-aller, des actions sont prises pour améliorer cette protection cathodique. Explications avec Luc, chef Maintenance électromécanique et Arnaud, ingénieur Maintenance pour les secteurs de Verviers et Eupen.
Souvenez-vous, Jean-Pascal évoquait les risques de détérioration de nos conduites en acier sans une protection cathodique efficace. Luc et Arnaud expliquaient l’origine de cette situation. Alors que faire ?
Contrôle des postes
Côté électromécaniciens, la maintenance de la protection cathodique concerne les contrôles le long des adductions. Par exemple, les TIP (techniciens infrastructures de production) qui travaillent pour Luc procèdent ainsi à des tournées de maintenance qui intègrent en partie le contrôle des postes.
« Avec mes collègues TIP, nous assurons le suivi de l’adduction Eupen – Seraing, raconte Cédric qui est membre de l’équipe de Luc. Au printemps, nous commençons par Eupen et nous remontons jusqu’à Grâce-Hollogne.
Relire : la protection cathodique, une expertise en voie de disparition ?En fonction des données récoltées, nous procédons aux réglages des stations situées en aval et en amont. Nous sommes particulièrement attentifs, car nous préférons anticiper et éviter les fuites. »
Des référents dans chaque équipe…
« Selon moi, dit Arnaud, ce sont les chefs de secteur ou les contremaîtres qui doivent devenir les référents « protection cathodique » pour les équipes de fontainiers. Il en faut un par secteur. Côté TIP, c’est le chef maintenance électromécanique qui doit endosser ce rôle. Et ce sont les échanges entre les deux « entités » du processus Maintenance qui permettront de généraliser cette pratique et d’en assurer le suivi. »
Identifier les zones
Mais avant toute chose, il est maintenant nécessaire de repérer les zones où les interventions sont prioritairement nécessaires. Pour l’occasion, la SWDE a sélectionné une firme spécialisée chargée de réaliser des études poussées sur les réseaux. L’objectif de la démarche : identifier les zones touchées par des pertes de continuité électrique et définir les modes opératoires pour les interventions. Ces analyses permettront d’enrichir les informations implémentées sur le SIG.
Par la suite, les futurs marchés de travaux intègreront études et actions d’intervention. Certains, comme la réalisation d’un éclissage ou le remplacement d’un point de mesure pourront être effectués en interne.
D’autres seront confiés à des firmes spécialisées. La priorité consiste désormais à mettre en place une procédure robuste qui répond à nos besoins.
Le processus Maintenance a désormais toutes les clés en main pour que la situation s’améliore durablement, même si le chemin est encore long pour que tout soit sous contrôle.